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机床故障简单检查法

设备交换方法

对于涉及控制系统的一些故障，有时很难确定哪一部分有问题。在保证不造成进一步损坏的情况下，可以用同一型号机床或机床其他部件上的相同备件或相同零件或部件更换怀疑有故障的零件或部件，以确定是否存在故障。如果更换设备后故障消除，可以确定是设备损坏造成的；如果故障仍然存在，则证明设备完好无损，并且可以使用其他方法继续测试。

作为一个新兴行业，数控机床维修技术的直接目的和结果是恢复数控机床的正常运行，从而保证设备的顺利使用。数控技术的发展可谓日新月异，新设备、新系统层出不穷。作为从事数控系统维护技术的相关人员，应不断学习和掌握新的知识和技术，并加以总结，使其具有可操作性和可持续性，为业内其他人员提供参考。

　首先数控磨床砂轮安装与修整数控磨床砂轮安装与修整砂轮的安装一般砂轮安装采用法兰盘安装。安装时应注意以下几点：

　　1、装夹前应进行音响检查。用绳子将砂轮吊起，轻击砂轮、声音应清脆，没有颤音或杂音。

　　2、两个法兰盘的直径必须相等，以便砂轮不受弯曲应力而导致破损。法兰盘的直径应不小于砂轮直径的1/3，在没有防护罩的情况下应不小于2/3。

　　3、砂轮和法兰之间必须放橡胶、毛毡等弹性材料，以增加接触面，使受力均匀。装夹后，经静平衡，砂轮应在较高转速下试转5min后才能正式使用。

　　4、数控磨床砂轮静平衡调整方法采用手工操作调整砂轮静平衡时，须使用平衡架，平衡心轴及平衡块，数控机床品牌，水平仪等工具。

　　中国机床网小编提醒应注意以下几点：

　　1）平衡架要放水平，特别是纵向。

　　2）将砂轮中的冷却液甩净。

　　3）砂轮要紧固，标准数控机床，法兰盘、平衡块要洗净。

　　4）砂轮法兰盘内锥孔与平衡心轴配合要紧密，心轴不应弯曲。

　　5）砂轮平衡后，平衡块应紧固。

　　6）平衡架采用刀口式，因与心轴接触面小，反映较灵敏。

　数控系统是数控机床电气控制系统的核心。每台机床数控系统在运行一定时间后，某些元器件难免出现一些损坏或者故障。为了尽可能地延长元器件的使用寿命，自动数控机床，防止各种故障，特别是事故的发生，就必须对对数控系统进行日常的维护与保养。主要包括：数控系统的使用检查和数控系统的日常维护。

　　为了避免数控系统在使用过程中发生一些不必要的故障，数控机床的操作人员在操作在使用数控系统以前，应当仔细阅读有关操作说明书，要详细了解所用数控系统的功能，要熟练掌握数控系统和机床操作面板上各个按键、按钮和开关的作用以及使用注意事项。一般说来，数控系统在通电前后要进行检查。

　　1.数控系统在通电前的检查

　　为了确保数控系统正常工作，当数控机床在安装调试或者是在机床搬运后通电运行之前，可以按照下述顺序检查数控系统：

　　(1)确认交流电源的规格是否符合CNC装置的要求，主要检查交流电源的电压、频率和容量。

　　(2)认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接技术手册的规定，正确而可靠地连接。数控系统的连接是指针对数控装置及其配套的进给和主轴伺服驱动单元而进行的，主要包括外部电缆的连接和数控系统电源的连接。在连接前要认真检查数控系统装置与MDI/CRT

　　单元、位置显示单元、纸带阅读机、电源单元、各印刷电路板和伺服单元等，秦皇岛数控机床，如发现问题应及时采取措施或更换。同时要注意检查连接中的连接件和各个印刷线路板是否紧固，是否插入到位，各个插头有无松动，紧固螺钉是否拧紧，因为由于不良而引起的故障为常见。

　　(3)CNC装置内的各种印刷线路板上的硬件设定是否符合CNC装置的要求。

　　这些硬件设定包括各种短路棒设定和可调电位器。

　　(4)认真检查数控机床的保护接地线。数控机床要有良好的地线，以保证设备、人身安全和减少电气干扰，伺服单元、伺服变压器和强电柜之间都要连接保护接地线。

　　只有经过上述各项检查，确认无误后，CNC装置才能投入通电运行。

　　2.数控系统在通电后的检查

　　数控系统通电后的检查包括：

　　(1)首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转，否则会影响到数控装置的散热问题。

　　(2)确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。

　　(3)CNC装置的各种参数。包括系统参数、PLCC参数、伺服装置的数字设定等，这些参数应符合随机所带的说明书要求。

　　(4)当数控装置与机床联机通电时，应在接通电源的同时，作好按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。

　　(5)在手动状态下，低速进给移动各个轴，并且注意观察机床移动方向和坐标值显示是否正确。

　　(6)进行几次返回机床基准点的动作，这是用来检查数控机床是否有返回基准点的功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。

　　(7)CNC系统的功能测试。按照数控机床数控系统的使用说明书，用手动或者编制数控程序的方法来测试CNC系统应具备的功能。例如：快速点定位、直线插补、圆弧插补、刀径补偿、刀长补偿、固定循环、用户宏程序等功能以及M、S、T

　　只有通过上述各项检查，确认无误后，CNC装置才能正式运行。