数控铣端面钻中心孔机床,大润机床,莱芜中心孔机床

自动数控车床加工长度在100MM到450MM左右，适合用自动送料的规则产品的批量加工，使用数控面板的程序设定，可进行直线，斜线、圆弧的自动加工，且高效率，高精度，铣平面钻中心孔机床，高可靠性。

数控自动车床机床配置:

　　32XTA标准数控系统；3.7KW无级变速系统带2.2KW电机；高精度轴运动控制系统；自动供油系统使得导轨更加润滑，且气动系统可完成全部的供料动作。

　　工作原理:

　　经自动车床数控编程以后，控制轴运动系统及主轴系统的位置变动，进行切屑，并可通过数控系统进行自动送料及自动加工。

　　特性：根据产品的不同，而为客户所提供的产品量身定制系统，包括有全自动可编程的PLC，莱芜中心孔机床，32XTA标准数控系统等高精度高自动化控制系统、振动料盘来实现高效率、高精度，高可靠性，外观精美质优，一人可操作4——10台设备，傻瓜式操作模式，简单易懂，完全减少人工费用。长期非常经济。

主要特点：全自动气动控制系统(可靠性高)，1.5-4KW电机控制，32R或60R精密稳速器，振动料盘，PLC控制系统(自动化程度高)，中文显示文本，且PLC系统可改变内部程序，可适应不同规格的产品，操作简单，一看就懂。一人可操作4——10台设备，中心孔机床，省力高效稳定

身和导轨的布局。数控车床床身导轨与水平面的相对位置如图1-13所示，共有4种布局形式。

　　水平床身的I艺性好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平配置的刀槊可提高刀架的运动速度，一般可用于大型数控车床或小型精密数控车床的布局。但是，水平床身下部空间小，导致排屑困难。从结构尺寸上看，刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。

水平床身配上倾斜放置的滑板并配置倾斜式导轨防护罩的布局形式，一方面，有水平床身工艺性好的特点；另一方面，机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小，且排屑方便。

　　水平床身配上倾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板的布局形式被中小型数控车床所普遍采用。这是由于此两种布局形式排屑容易，数控铣端面钻中心孔机床，切屑不会堆积在导轨上，也便于安装自动排屑器；操作方便，易于安装机械手，以实现单机自动化；机床占地面积小，外形简洁、美观，容易实现封闭式防护。

斜床身导轨倾斜的角度可为30。、45。、60。、75。和90。（称为立式床身）等几种。倾斜角度小，排屑不便；倾斜角度大，导轨的导向性差，受力情况也差。导轨倾斜角度的大小还会直接影响机床外形尺寸高度与宽度的比例。综合考虑上面的诸因素，中小规格的数控车床，其床身的倾斜度以60。为宜。